鍋爐除塵器的“跑灰”現(xiàn)象與鍋爐除塵器的加工、運(yùn)輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大而導(dǎo)致濾袋與袋籠之間形成擠壓力，鍋爐除塵器將濾袋撐破；運(yùn)輸和安裝過程中由于不慎產(chǎn)生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達(dá)不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導(dǎo)致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過大而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節(jié)連接處脫開導(dǎo)致在過濾和清灰往復(fù)過程中對濾袋的間歇性磨損；濾袋和花板配合不好如濾袋袋口沒有   展開或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規(guī)范也會出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象；濾袋與壁板上的加強(qiáng)型鋼或殘留的吊耳相接觸，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導(dǎo)致清灰過程中濾袋的擺動造成撞擊磨損。

鍋爐除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設(shè)計(jì)的。從除塵器上   下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，清潔空氣收引風(fēng)機(jī)排出，除塵器工作一段時(shí)間后，鍋爐除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，亦可直接落在皮帶上。具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，鍋爐除塵器又正常進(jìn)行工作。

鍋爐除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，也可以用于其他行業(yè)的局部塵源除塵用。鍋爐除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出，從除塵器上   下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，除塵器工作一段時(shí)間后，鍋爐除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，亦可直接落在皮帶上。除塵器又正常進(jìn)行工作。

然市場上鍋爐除塵器的型號很多，但常用的，市場份額大的還是布袋鍋爐除塵器，我們以此為例，其它鍋爐除塵器也盡可以以此為參照進(jìn)行選擇。脈沖反吹布袋鍋爐除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、除灰、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)人各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥排風(fēng)管排出。當(dāng)過濾袋表面粉塵達(dá)到   厚度時(shí)，濾袋內(nèi)外的壓差就會逐漸增加；當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值(由壓差儀控制時(shí))，來自貯氣罐的空氣就會迫使脈沖閥的膜片自動打開，輸送   量的空氣，通過風(fēng)管由噴嘴噴人濾袋內(nèi)，進(jìn)行在線自動反吹清灰，抖落濾袋上的粉塵。落人灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚(yáng)就非常嚴(yán)重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。(一) 按粉塵的分散度選擇 粉塵分散度對集塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇鍋爐除塵器的型式時(shí)，要的是確切掌握粉塵的分散度。

鍋爐除塵器低壓脈沖鍋爐除塵器廣泛應(yīng)用于電廠脫硫除塵及一般鋼廠除塵中（應(yīng)用于鋼廠及電廠的主要區(qū)別是除塵器外表是否需要保溫、煙氣對鋼板的腐蝕程度及濾料的選擇等），脫硫后的煙塵經(jīng)過該除塵器后，其排放到大氣中的濃度基本控制在20～30mg/m3，低于環(huán)保部門規(guī)定的50mg/m3。低壓脈沖鍋爐除塵器的工作原理：含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到   量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出。

低壓脈沖除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成如下：底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件（含三通及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，如果有的話）、進(jìn)風(fēng)裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統(tǒng)、離線裝置、內(nèi)旁路裝置（外旁路，可供選擇）、平臺扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。

目前我國針對惡臭氣體的治理方法很多，其中以光氧凈化器，該設(shè)備是利用石英材質(zhì)的UV   紫外線光束照射氣體及空氣中的氧分子，裂解氣體的分子鍵，并分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子或低害的化合物，如CO2、H2O等。從而達(dá)到凈化氣體的效果。凈化能力可達(dá)。

反應(yīng)工程式：1、UV + 高分子物→低分子物

2、UV + 空氣( O2) →O3

3、低分子物+ O3→ CO2+ H2O +N2本產(chǎn)品利用   的   高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體和TiO2光催化，催化裂解惡臭氣體如：氮、胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在   紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

TiO2光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應(yīng)速率，而TiO2光催光活性主要受TiO2的晶型和粒徑的影響。銳鈦型TiO2的催化。隨著粒徑的減少，電子與空穴簡單復(fù)合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態(tài)，純度等對其光催化活性也均有   影響。為了提高光降解效率，對TiO2光催化劑進(jìn)化改性，如研制納米TiO2，制備TiO2的復(fù)合半導(dǎo)體，金屬離子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種的手段制備TiO2催化劑，以提高光催化劑的活性。

利用   臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），光氧除塵器眾所周知臭氧對物具有的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的   效果。

利用   UV光束裂解惡臭氣體中分子鍵，破壞的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，   達(dá)到脫臭及殺滅的目的。