一般水泥窯尾的煙氣都是由電除塵器和布袋除塵器來凈化除塵的，但是由于水泥窯的煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，粉塵的比電阻的變化很大，存在極板高溫放電的現(xiàn)象，電除塵器的電阻比不斷變化，除塵效率也會受到影響，因此我公司采用了大布袋除塵器。布袋除塵器通過過濾分離粉塵，使含塵氣體凈化，我們生產的窯尾大布袋除塵器zui大的優(yōu)點：
    1、窯尾大布袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的應用的基礎上發(fā)展起來的一種新型的高 效的除塵設備它采用了噴吹脈沖的清灰技術，增強了布袋的清灰效果，節(jié)省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。
    2、除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動控制清灰和輸灰的過程。
    3、水泥廠窯尾除塵設計采用了側進氣的方式，即煙氣進入煙道后，不是*入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運動，而是從濾袋的上部側向進入袋室，在袋室內向下運動。這種進氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長度方向的粉塵負荷均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是*的，提高了清灰的效率。
    4、水泥廠窯尾除塵器的清灰系統(tǒng)采用了離線清灰的方式，可以除塵器在不停機的狀態(tài)下進行檢修。
    5、采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強的特點，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來除塵器的清灰效果。

根據水泥廠除塵工藝設計方案和原始參數(shù)對袋除塵器進行選型，主要步驟包括：袋除塵器類型的確定、處理風量的確定、濾料的選擇、過濾風速的選取、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選取等。下面以三種類型及型號的窯尾袋除塵器為例進行介紹。
 1、袋除塵器類型的確定
    該三種袋除塵器的結構及工作原理介紹如下：
    （1）CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器
    CXS(II)型袋除塵器的主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風管四大部分組成,并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、濾袋及吊掛裝置、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、卸灰輸送系統(tǒng)等。該袋除塵器主要由進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、袋室、灰斗、排灰系統(tǒng)和電控等組成。
    其工作原理：CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器它的工作原理是：正常工作時，含塵氣體在通風機作用下壓入進氣部管，通過各進氣支管，進入各個灰斗，均勻地通過花板，然后涌入濾袋，大量粉塵就被滯留在濾袋上，部分直接掉入灰斗，而氣流則透過濾袋達到凈化，凈化后的氣流通過排氣管排入大氣。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器的阻力不斷上升，通過反吹風機通過反吹風機的抽吸作用，改變了濾袋內外的壓差進行清灰。大量粉塵掉入灰斗，由排灰閥卸出。清灰工作完成后，進行正常過濾工作。收塵器整個運行、清灰過程是由PLC自動控制來完成的。
   （2）GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器
    該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
    其工作原理：含塵氣體經過風道進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設備阻力不超過1500pa, 高壓氣體經電磁脈沖閥產生脈沖，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風）通過文丘里管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋瞬時急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達到清灰的目的，使用PLC自動控制裝置實現(xiàn)定時清灰，可根據粉塵濃度隨意調節(jié)清灰周期和脈噴時間，使除塵器在較低的阻力范圍內運行。
   （3）CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器
    該袋除塵器主要由進氣管路、進氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。
    其工作原理：含塵煙氣經煙道進入塵氣通道，然后折入灰斗。當氣流撞擊導流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經凈氣室、出風蝶閥和排風道zui終排入大氣。除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加值后，就需要對濾袋進行清灰，整個清灰過程主要是通過脈沖閥來進行的，先關閉排風閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震動以達到清灰的目的。清灰結束后，排風閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)，互不干擾，實現(xiàn)了*連續(xù)運行，提高了清灰效果。
 2、處理風量的確定
    水泥窯尾袋除塵器的處理風量應根據工藝計算再結合經驗數(shù)據，按生產時產生的zui大廢氣量選取。新型干法水泥生產線都將窯尾煙氣用于原料烘干，窯尾工藝系統(tǒng)實際上包括了原料粉磨烘干系統(tǒng)。當原料磨運行時，除塵系統(tǒng)要同時處理窯尾廢氣和原料磨廢氣，稱為聯(lián)合操作。當原料磨停運時，除塵系統(tǒng)只處理窯尾廢氣，稱為直接操作。對水泥窯尾袋除塵器來說，直接操作時由于廢氣量和粉塵濃度較聯(lián)合操作低, 所以應考慮聯(lián)合操作時的廢氣量。
 3、濾料的選擇
    濾料是袋除塵器的核心部件，濾料的性能和壽命直接決定了袋除塵系統(tǒng)的使用性能和經濟效果。在進行窯尾袋除塵器用濾料選擇時, 先要分析廢氣特性對濾料性能的影響, 主要考慮廢氣的溫度、濕度、腐蝕性以及氧化劑等因素，除了廢氣特性外，粉塵濃度、除塵效率、阻力、粉塵剝離率、清灰方式也影響著濾料的選擇；同時, 濾料經向緯向斷裂和斷裂伸長率也是需要考慮的重要因素。目前，水泥廠窯尾袋除塵器常用濾料主要有玻璃纖維膨體紗、玻纖覆膜、P84和高溫復合濾料四大類。
 4、過濾風速ω的選取
    為使袋除塵器高 效穩(wěn)定運行，應根據水泥窯尾廢氣的性質、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風速。對于CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器，濾袋選用玻璃纖維膨體紗濾料和玻纖覆膜濾料，濾料可以在260℃連續(xù)使用，允許瞬間耐溫為280℃，具有，抗拉、抗酸堿性好，憎水和憎油性能優(yōu)良有等特點。對于GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器和CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器，濾袋可以選用玻纖覆膜、P84和高溫復合濾料，該三種濾料各具特點。綜合考慮各因素，對于CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器，當選用玻璃纖維膨體紗濾料時，過濾風速選≤0.45m/min，當選用玻纖覆膜濾料時，過濾風速選≤0.6m/min，對于脈沖噴吹袋除塵器，當選用玻纖覆膜濾料時，過濾風速選≤1.0m/min，當選用P84濾料時，過濾風速選≤1.2m/min，當選用高溫復合濾料時，過濾風速選≤0.90m/min。 具體詳見表１。這里所提的過濾風速是凈過濾風速，其過濾風速數(shù)值為一般建議, 在具體選擇時要充分考慮工藝參數(shù)、濾料的技術性能、經濟性、目標使用壽命、濾料供應商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同種類的濾料，不同的濾料生產供應商所提供的濾料質量有較大的差異, 在選取過濾風速時, 這種差異要給予充分的考慮。
 5、過濾面積S的計算
    過濾面積S=處理風量Q/(60×過濾風速ω)
    式中: S——過濾面積, m2；
          Q——廢氣量, m3/h；
          ω——過濾風速, m/min。
    要說明的是, 對于離線清灰的袋除塵器, 采用以上公式計算出來的過濾面積為凈過濾面積, 凈過濾面積是指扣除離線清灰室以后的過濾面積，在具體選型時，根據推算的總過濾面積選擇相應規(guī)格。對于在線清灰的袋除塵器,計算出來的凈過濾面積就是總過濾面積。
 6、除塵器規(guī)格的選取
    根據過濾面積，對照相應袋除塵器的規(guī)格和性能表選擇一種規(guī)格。根據回轉窯的規(guī)格和熟料產量，也可以為業(yè)主設計非標型產品。