在裝煤、推焦過程中，機側(cè)爐頭處有大量煙氣從爐門上部逸出，嚴重污染了環(huán)境，我公司決定對其進行治理。本整體方案針對機側(cè)爐頭煙氣治理進行設(shè)計。

一、焦化廠機側(cè)爐頭煙氣治理原理：

焦化廠裝煤除塵器系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置即燃燒導煙車。固定裝置包括：爐頂機側(cè)集氣小罩、煤氣系統(tǒng)。

裝煤除塵過程為：裝煤時，導煙車行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂燃燒導煙車待排氣孔蓋打開后，將導煙集氣罩與炭化室中心對正，同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號，風機開始高速運行。車載煤氣燃燒系統(tǒng)與爐頂煤氣管道連接，裝煤煙氣從機側(cè)車載碰口和導煙集氣罩被吸入，緩沖、配風、燃燒、冷卻后，再經(jīng)焦側(cè)碰口進入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統(tǒng)凈化后，由風機經(jīng)煙囪排至大氣。裝煤完畢，地面除塵系統(tǒng)接受信號，風機進入低速運行狀態(tài)。

二、焦化廠機側(cè)爐頭煙氣治理優(yōu)勢特點：

1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)及國 家環(huán)保新排放標準。

2、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安 全性，沒有發(fā)生任何事故。

3、由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有g(shù)eng換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

4、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)安 全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。

三、用途、組成及應(yīng)用：

用途：該裝置用于對裝煤時產(chǎn)生的煙塵進行收集和預(yù)處理，同時是裝煤移動塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備，使裝煤煙塵通過此設(shè)備進入爐頂翻板集塵管道輸送到地面站。

組成：爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安 全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經(jīng)過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內(nèi)設(shè)風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。

應(yīng)用：焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。geng換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件，針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，降低了紅焦對液壓站的烘烤。

四、焦化廠布袋除塵器設(shè)計原則：

1、遵循成熟簡單、實用、安 全、經(jīng)濟節(jié)省的原則。

2、優(yōu)化設(shè)計，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。

3、嚴格執(zhí)行國 家及地方有關(guān)環(huán)保、安 全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。

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